高频加热机全名“高频感应加热机”,别名高频感应加热机器设备、高频感应加热设备、高频加热开关电源、高频电源、高频焊接机、螺旋电磁感应加热机、螺旋高频加热机(电焊焊接器)等,另一个也有中频感应加热机器设备、频感应加热设备,运用范畴非常普遍。感应加热设备就是说运用电流的磁效应,使钢件在交替变化电磁场中造成感应电流,运用感应电流根据钢件所造成的热电效应.使钢件表层、内螺纹、部分或总体加温的这种功率电加热设备。高频感应加热设备
热辐射P2=Aeσ(T14-T24),其中,A1是工件表面积,e 是工件表面辐射率,济南市高频感应加热设备,σ是斯潘特-玻尔兹曼常数,T1和T2分别为工件和环境温度,单位为K式温度(K 式温度为温度273.15 摄氏度)。在200摄氏度到595摄氏度区间,钢的辐射率为0.8。
线圈损耗P3就是线圈上的损耗。这个损耗可以通过减少感应圈的电阻来减少。比如,采用高纯度的铜管或是超导材料。这个损耗会导致感应器发热,必须进行冷却。
电源功率P=(P1 P二* P3)*n,n为加热效率,不同的材质加热效率不同。如钢的加热效率约为0.6。
(2)频率计算
工作频率的选取对透热的均匀性和节能都有非常重要的意义。在选择合适的工作频率时,首先需要了解穿透深度的概念。
穿透深度指的是,大约86%的能量集中的深度。
d=50300
其中,d是穿透深度,单位是c;P1为工作温度下的感应器电阻率,单位为Ω? cm;f 为工作频率,单位为Hz;u1为感应圈的相对磁导率,无单位。
需要注意的是,由于电阻率和导磁率的变化,高频感应加热设备选购,穿透深度随着温度的变化而变化。通常电阻率是正温度系数,超高频感应加热设备,也就是说,电阻率随着温度的上升而增大,所以,穿透深度会变深。对于非导磁体材料,穿透深度通常会变深2-3 倍。对于导磁体,可能随着温度的升高导致失磁,比如铁在居里点770 度左右,导磁率会很快下降到1,穿透深度会增加20 倍左右。
1 绪论
生产制造行业是个竞争异常激烈的行业,所有成功的制造业者比以往任何时候更专注于采用更高效和更经济的方法进行生产。感应加热在锻造这个行业扮演着非常重要的角色。感应加热不仅在加热的成本和效率上比传统的加热设备高很多,微型高频高感应加热设备,而且不论是生产环境还是对环境的污染都更小,感应加热在众多的加工制造行业中有非常广的应用和发展空间。
2 锻造及感应加热介绍
2.1 锻造简介
今日所称的锻造概念,包括自由锻、模锻、挤压、轧制、冷镦、冷冲和辗扩等诸多工艺方法,除冷镦、冷冲在常温下进行外,不论采用何种锻造方法,都要将欲进行锻造的金属坯料进行预先加热,以使金属具有良好的塑性,较低的变形抗力。经过锻造的金属,组织更为致密,具有更高的力学性能。
一般金属锻造坯料的加热温度,取决于金属的再结晶温度。锻造的温度与金属的性质密切相关。钢的再结晶温度约在460℃左右。300-800℃一般称为温锻;钢的热锻依据合金的差异一般介于800-1200℃。而对于铝及铝合金,一般的锻造温度在400℃左右;铜与铜合金的锻造温度在750-900℃;钛及钛合金的锻造温度通常都要高于1000℃。
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